Med fördelarna med lätt vikt, hög hållfasthet, vattentät, korrosionsbeständighet och återvinningsbarhet, används PP ihåliga skivor i stor utsträckning i logistikförpackningar, reklamdekoration, elektronik och hårdvara, jordbrukslager och andra industrier. Som den centrala automatiska utrustningen för produktion av ihåliga kartonger, integrerar PP-strängsprutningslinjen för ihåliga kartonger råmaterialbehandling, smältplastisering, formning, kylning, skärning och stapling. Den samordnade driften av varje modul bestämmer direkt precisionen, planheten och den övergripande kvaliteten på färdiga skivor. Den här artikeln analyserar kortfattat produktionslinjens kärnstruktur och arbetsprincip.
Produktionslinjen har en integrerad modulär design och består av åtta kärnenheter: råvarutransport- och förbehandlingsenhet, smältextruderings- och filtreringsenhet, formformningsenhet, vakuumformnings- och kylenhet, fler-traktions- och utjämningsenhet, precisionsskärenhet, färdig produktstaplingssystem för kontinuerligt slutprodukt, och intelligent elektriskt partikelstyrningssystem för produktion, och intelligent elektrisk partikelstyrning. brädor.
Består av en vakuummatare, torkblandare och lagringsbehållare, är förbehandlingsenheten för råmaterial den första produktionsproceduren. Den transporterar, blandar och torkar automatiskt PP-partiklar och funktionella tillsatser, tar bort fukt och föroreningar från råvaror, undviker defekter som bubblor, sprickor och fläckar på skivorna och säkerställer stabil mjukning och formning.
Smältextruderings- och filtreringsenheten är den mjukgörande kärnan i produktionslinjen, inklusive en enkel-skruvextruder, hydraulisk silväxlare och smältdoseringspump. Den optimerade enkel-extrudern med sektionstemperaturkontroll smälter jämnt och mjukgör PP-partiklar till homogen smälta. Den non-hydrauliska skärmväxlaren filtrerar föroreningar för att säkerställa smältrenheten, medan doseringspumpen exakt stabiliserar smälttryck och flöde och undviker avvikelser i skivtjockleken.
Den formbildande enheten är centrerad på en speciell T-form och bestämmer den ihåliga rutnätsstrukturen för brädor. Den tryck-stabiliserade och filtrerade smältan passerar genom den speciella munstycksflödeskanalen för att extrudera vanliga ihåliga gallerskivor på en gång. Precisionsshuntdesignen balanserar smälttryck och flödeshastighet, anpassar sig till produktionen av PP ihåliga skivor med tjocklekar från 2 mm till 14 mm och olika bredder, vilket säkerställer enhetlig och standard skivstruktur.
Vakuumformnings- och kylenheten består av ett vakuumkalibreringsbord, ett kylsystem för vattencirkulation och ett undertrycksvakuumsystem. Mjuka skivämnen med hög-temperatur passar formningsformen under adsorption av negativt tryck och kyls ned snabbt och jämnt för att fixera skivans storlek och ihåliga struktur, korrigera planhet och förhindra skevhet och deformation. Det oberoende dubbla -vakuumsystemet säkerställer stabilt undertryck över hela området, vilket förbättrar formnoggrannheten och produktkonsistensen.
Fler-traktions- och utjämningsenheten inkluderar en primär traktionsmaskin, konstant-temperaturglödgningsugn, sekundär kylmekanism och dubbel-traktionsmaskin. Den förverkligar enhetlig kartongtransport, eliminerar inre spänningar genom glödgningsbehandling för att förhindra efterföljande deformation och sprickbildning, och fullbordar djup kartongkylning. Det dubbla-spårspänningskontrollsystemet säkerställer stabil transport utan att sträckas eller glida. High-modeller kan utrustas med en koronabehandlingsanordning för att förbättra ytvidhäftningen för tryckning, laminering och annan djup bearbetning.
Precisionsskärenheten består huvudsakligen av en servokryss-skärmaskin, kantklippningsanordning och transportmekanism. Med exakt servopositionering realiserar den automatisk skärning enligt inställda längder med jämna, gradfria-snitt och små dimensionsfel. Kantklippningsanordningen standardiserar automatiskt brädans bredd, vilket stödjer kontinuerlig produktion av olika specifikationer.
Den färdiga produktens staplingsenhet är en automatisk materialmottagnings- och staplingsenhet. Den staplar och räknar färdiga brädor automatiskt prydligt, ersätter manuell drift, förbättrar produktionseffektiviteten, minskar mänskliga fel och underlättar efterföljande packning, lagring och transport.
Som kärnkontrollsystemet i produktionslinjen integrerar det PLC-baserade intelligenta elektriska styrsystemet temperaturkontroll, frekvensomvandlingshastighetsreglering, fellarm och fjärrövervakningsmoduler. Den hanterar centralt driftsparametrar som temperatur, tryck, hastighet och flöde, realiserar synkron koppling och automatisk drift med sluten-slinga av alla enheter, stöder en-parameterjustering och automatiskt fellarm, minskar energiförbrukningen och skrothastigheten och säkerställer stabil och effektiv drift av produktionslinjen.
Sammanfattningsvis har varje enhet i PP-strängsprutningslinjen för ihåliga kartonger en tydlig arbetsfördelning och effektiv koordination, vilket bildar ett komplett produktionssystem med sluten-slinga. Den modulära precisionsstrukturen garanterar stabil produktkvalitet och mångsidighet i utrustningen, och möter massproduktionskraven för multi-specifikationer och multi-scenario ihåliga brädor. Det är en viktig intelligent utrustning i industrin för nya plastmaterial och förpackningar.
